Главная
Пусто Нет баллонам
Пусто  Поставка газов Пусто  Продажа оборудования
 Газы и технологии Пусто  Применение газов
↓ Газы и технологии →

1. Азот N2
1.1. Общая информация
1.1.1. Азот. Атом и молекула азота
1.1.2. Жидкий азот

1.2. Покупной азот
1.2.1. Где покупают азот? Рынок азота
1.2.2. Покупать азот или производить его?

1.3. Получение азота
1.3.1. Химическое получение азота
1.3.2. Производство азота из воздуха
1.3.3. Сравнение способов производства
1.3.4. Рынок оборудования для пр-ва азота

1.4. Использование азота.
1.4.1. Опасен ли азот? Азотная асфиксия
1.4.2. Взрывоопасные концентрации O2 при контакте с углеводородами и др. веществами
1.4.3. Содержание O2 в воздухе при сбросе газа с генераторов N2

2. Кислород O2
2.1. Кислород - общая информация

2.2. Получение кислорода
2.2.1. Электролиз воды → O2 и H2
2.2.1.1. Электродный потенциал

3. Водород H2

4. Диоксид углерода CO2
4.1. Общая информация о CO2
4.2. Твердый CO2 - сухой лед
4.3. Получение CO2

5. Ацетилен C2H2
5.1. Ацетилен C2H2
5.2. Безопасность при работе с баллонами

I. Разная информация
Избыточное и абсолютное давление
Цветовое кодирование труб
Выбор упаковки пищепродуктов
 

1.2.2. Покупной азот и собственный азот - что выгоднее?

Как мы отметили выше, существует, в том числе и в России, достаточно развитый рынок покупного азота. Также, имеется и богатый выбор оборудования для самостоятельного производства азота. Что является более выгодным (как в буквальном смысле, так и в смысле «технической/логистической» и прочей выгоды): покупка азота или его самостоятельное производство? Отвечая на этот вопрос кратко, в большинстве случаев можно утверждать, что более выгодно, зачастую в финансовом выражении на порядок и более, производить азот самостоятельно. Однако, если подходить к ответу на этот вопрос более скрупулезно, то можно отметить следующее:

Очевидно, что финансовые затраты на самостоятельное производство азота складываются, главным образом, из
- капитальных затрат на оборудование
- стоимости планового технического обслуживания приобретенного для пр-ва азота оборудования
- стоимости внепланового ремонта этого же оборудования (причем, для более точного расчета следует учитывать в «стоимости» не только цену расходных материалов и запасных частей, но и оплату труда штатных работников или подрядчика)
- стоимости электроэнергии, затрачиваемой на выработку азота, и даже обычно не только и не столько на собственно выделение азота из воздуха, сколько на предварительное его сжатие компрессором (отметим попутно, что другая энергия, как то получаемая в процессе сжигания топлива, энергия пара, механическая энергия и т.д., в пр-ве азота используется редко)

Если цена оборудования, хотя и может у разных поставщиков отличаться на десятки процентов, в каждом конкретном случае все-таки является точно определяемой на основании предложения того или иного поставщика величиной, с другими составляющими затрат на самостоятельное производство дело обстоит не так просто.

Стоимость планового обслуживания

С высокой степенью точности можно определить еще свои будущие расходы на проведение планового технического обслуживания - руководствуясь, во-первых, содержащимися в технической документации оборудования указаниями по объему и периодичности обслуживания и, во-вторых, ценами на требующиеся для него материалы, которые обычно можно узнать, в том числе и официальным порядком, у того же поставщика.

Следует, однако, помнить и о возможных маркетинговых и рекламных приемах отдельных производителей и поставщиков: например, объем планового сервисного обслуживания оборудования может быть совершенно различным у двух производителей принципиально одинакового и даже конструктивно схожего оборудования - но это совсем не всегда значит, что качество оборудования у одного из производителей настолько выше, чем у другого, что при его обслуживании можно обойтись заменой меньшего набора расходных частей или меньшей частотой проведения замены; наоборот, часто, если не в большинстве случаев, когда мы отмечаем большую разницу в регламенте ТО у похожего оборудования, это свидетельствует или о небрежности составителей документации того производителя, который указал меньший объем ТО, или, что еще хуже, о намеренном, граничащим с жульничеством искажении эксплуатационных требований оборудования этим же, «экономичным» производителем.

Также отметим, что рассчитывать стоимость планового обслуживания оборудования надлежит исходя из полного цикла этого обслуживания - например, если через 1 год работы азотной установки нужно, в соответствии с регламентом ТО, поменять только один или два фильтра, через 2 года нужно заменить также мембраны соленоидных клапанов, а через 4 года нужно провести обслуживание в некоем максимальном объеме, то рассчитывать стоимость обслуживания за год нужно как среднее арифметическое этих цифр - иначе, полученный результат не будет давать представления о реальном положении вещей.

Оценка возможных затрат на внеплановый ремонт

Если разобраться с ценой оборудования для производства азота просто, со стоимостью планового обслуживания несколько сложнее, но тоже возможно, то определить свои будущие затраты на ремонт оборудования предприятию, не имеющему в своем штате сотрудников, имеющих опыт работы с конкретным оборудованием, может оказаться сложно. Качество и надежность принципиально одинакового и даже конструктивно схожего оборудования у разных производителей могут отличаться разительно. Разумеется, бытуют некие общие представления о качестве оборудования, например, производимого в тех или иных странах - и часто, эти представления, пусть и основанные на стереотипах, оказываются не так уж далеки от истины и будучи приложенными к оборудованию отдельных производителей из этих стран. Например, бытует мнение о в целом низком качестве китайских товаров, и особенно промышленного оборудования - и очень часто китайское оборудование действительно не выдерживает никакой критики. Точно так же, немецкое оборудование принято считать хорошим - и, с некоторыми исключениями, таким оно обычно и бывает. Конечно, объясняются такие закономерности не только и не столько культурой труда, производственной этикой и традициями, сколько требованиями и стандартами (и, что не менее важно, обязательностью их соблюдения), существующими в стране производства.

Как бы то ни было, оценить будущую потребность оборудования во внеплановом ремонте, и то, во сколько этот ремонт будет обходиться, довольно сложно.

Стоимость энергии

C затратами на электроэнергию все обстоит тоже не вполне однозначно. Сами азотные установки, как мембранного, так и адсорбционного типа (криогенные линии не подходят большинству потребителей), не потребляют никакой значительной мощности: в адсорбционных азотных генераторах, электроэнергия расходуется только на привод индукционных катушек электромагнитных клапанов и на функционирование системы управления, и установленная мощность на адсорбционных генераторах исчисляется максимум в нескольких десятках ватт. У некоторых мембранных установок, помимо тех же электромагнитных клапанов и блока управления, в комплектации имеется еще один потребитель электроэнергии - теплоэлектронагреватель, который необходим для нормальной работы мембранных модулей большинства производителей - но даже он не сильно влияет на общее энергопотребление линии.

Главным же потребеителем электричества в азотных станциях является воздушный компрессор - именно на его долю приходится подавляющая доля всей общей мощности линии. Поэтому, для расчета затрат на электроэнергию требуется, прежде всего, установить периодичность и продолжительность его работы - причем, в случае с компрессорами винтового типа, а именно такие компрессоры используются обычно для снабжения сжатым воздухом азотных генераторов, требуется установить соотношение времени работы компрессора под нагрузкой и на холостом ходу, или некую усредененную степень загруженности компрессора с регулируемой производительностью. Зависеть же это время будет от загруженности компрессора, которая, в свою очередь, будет определяться соотношением между потреблением сжатого воздуха генератором азота плюс, когда применимо, адсорбционным осушителем сжатого воздуха, и производительностью компрессора.

Конечно, можно прибегнуть и к упрощениям, в том числе и к кардинальному упрощению ситуации: принять, что компрессор будет работать постоянно, причем под нагрузкой (собственно, если а) производительность азотной установки приближена к потреблению азота, и б) если компрессор подобран правильно и без большого запаса, то почти так и будет происходить). Прибегнув к такому упрощению, можно максимально упростить задачу расчета затрат на снабжение азотной линии электроэнергией.

Итак, подсчитав вышеперечисленные статьи расходов и сравнив их с ценами на покупной азот, имеющимися в том или ином регионе, можно подсчитать и срок окупаемости оборудования.

В целом, можно с уверенностью утверждать, что предприятиям разного масштаба, но потребность которых в азоте исчисляется хотя бы ½м³/ч, самостоятельное производство азота сулит многократную экономию средств при окупаемости в срок от нескольких месяцев до нескольких лет. (Мы намеренно не указываем в предидущем утверждении чистоту азота, так как покупной азот почти всегда бывает только очень высокой чистоты).

При совсем небольших и появляющихся лишь эпизодически потребностей в азоте (например, когда азот используется в работе спектрометров или какого-либо другого измерительного оборудования в лабораториях, причем когда оборудование это задействуют редко), быстрая окупаемость генератора азота может не быть столь очевидной.

Наконец, следует отметить и другие, помимо прямой экономии денег, преимущества перехода к самостоятельному производству азота: во-первых, это исключение задержек поставки, особенно опасное в случае использования привозного газа, а не газа, производимого размещенной у потребителя воздухоразделительной линией поставщика. Конечно, это преимущество будет сведено на нет в случае выхода азотной установки из строя. Во-вторых, исключение трудозатрат работников на постоянные манипуляции с баллонами высокого давления или, как вариант, с сосудами со сжиженным азотом: в противоположность привозному газу, азотная установка, как правило, связана с оборудованием, потребляющим газ, посредством трубопроводов. И, в третьих, это контроль над качеством азота: современные установки для производства азота снабжены датчиками-газоанализаторами, с высокой точностью определяющими содержание в вырабатываемом газе кислорода.

Использование азота

Азот является, наряду с кислородом, одним из самых востребованных промышленных газов. Специфика использования азота определяется его химической инертностью и невозможностью прохождения в азотном газовом окружении процессов окисления. Конечно, азот - это не единственный инертный газ, но широта его использования по сравнению с другими газами объясняется обилием азота в воздухе и относительной простотой и дешевизной его выделения из воздуха.

В свою очередь, невозможность процессов окисления означает, в числе прочего:
- исключение риска возгорания или взрыва, химическая сторона которых сводится к реакции с O2
- торможение или прекращение размножения аэробных микроорганизмов

Подробнее о применении азота в различных отраслях промышленности и в отдельных непромышленных применениях мы рассказываем на этих страницах нашего сайта:
- азот в пищевой промышленности
- азот в электронной промышленности




© 2015 Онли боллзНдва.ру. Правила копирования материалов