Главная
Пусто Нет баллонам
Пусто  Поставка газов Пусто  Продажа оборудования
 Газы и технологии Пусто  Применение газов
Оборудование →
телефон
Телефон/факс: +7 (495) 790 3754
E-mail: info@ndva.ru

Пожалуйста, обращайтесь к нашим сотрудникам за консультациями, помощью в подборе оборудования, за технико-коммерческими предложениями и по любым другим вопросам.

Водород H2 Водород можно производить из деионизированной воды двумя способами: 1) «классическим» разложением воды из раствора щелочного элеектролита и 2) разложением воды с помощью электролиза на биполярных протонно-обменных мембранах.
 

Генераторы азота (установки для производства азота)

Азотный генератор
Азотный генератор Nitrogen 90

Самостоятельное производство азота позволяет, во-первых, на порядок сократить расходы предприятия на снабжение этим газом, по сравнению с привозным газом, и пусть и не на порядок, но также значительно, по сравнению с покупным газом, вырабатываемым на месте использования. Также, производя азот самостоятельно, предприятие или непроизводственная организация исключает для себя опасность задержки или срыва доставки газа поставщиком и, как следствие, приостановки производственного процесса и связанных с ней убытков и задержек поставки уже собственной конечной продукции. Кроме того, наличие собственного источника азота избавляет персонал предприятия от постоянной необходимости в перемещении, подключении и отключении емкостей с привозным газом, содержащих или опасный, сжатый до высокого давления газ, или также представляющий потенциальную опасность сжиженный азот.

Запчасти для азотных станций

Как производить азот?

Для самостоятельного производства азота существуют специальные установки - так называемые генераторы азота, вырабатывающие азот из сжатого воздуха. Основными типами промышленных азотных установок являются 1) криогенные, 2) адсорбционные, работающие по принципу короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦБА), и 3) мембранные. Наша компания предлагает генераторы азота адсорбционного типа, производимые компанией Sysadvance (Португалия).

Криогенные установки используются только предприятиями с очень значительной потребностью в азоте. Если же говорить о двух других типах оборудования для выработки азота, то основными преимуществами адсорбционных систем перед мембранными являются следующие:

Хорошо! Адсорбционный генератор азота может производить азот высокой чистоты

Хорошо! Адсорбционный генератор азота обычно намного долговечнее мембранного

У адсорбционных азотных установок в сравнении с мембранными есть, однако, и недостатки. Некоторую информацию по сравнению адсорбционной и мембранной технологий выработки азота мы приводим в разделе «Сравнение: КЦБА или мембранная диффузия?».

Принцип работы

Углеродные молекулярные сита CMS-F
Зерно CMS

Генератор азота серии Nitrogen состоит из двух (у старших моделей) или нескольких емкостей-адсорберов, заполненных специальным адсорбентом - углеродными молекулярными ситами, или CMS, от англ. carbon molecular sieve. Молекулы азота и кислорода - основных составляющих атмосферного воздуха - отличаются разным кинетическим диаметром, или, упрощенно, «размером»: меньшие по «размеру» молекулы кислорода преференциально задерживаются порами CMS, а более «крупные» молекулы азота преференциально проходят через засыпку беспрепятственно - в результате, на выходе адсорбера имеется более или менее высоко очищенный от кислорода азот, а CMS постепенно насыщаются кислородом.

Время, за которое CMS достигнет насыщения кислородом, рассчитывается на основе данных об объемном расходе сжатого воздуха, который будет поступать на вход адсорбера. В свою очередь, расход этот принудительно ограничивается механически, с помощью регулятора расхода, установленного на входе в адсорберы. Когда CMS почти достигает порога насыщения кислородом, поток сжатого воздуха переключается на другой адсорбер (или ряд адсорбер в случае модульных генераторов азота). После этого, начинается цикл регенерации: открывается клапан сброса давления, и давление в адсорбере, адсорбент в котором насыщен кислородом, резко сбрасывается в атмосферу. Адсорберы, рабочий и регенерируемый, в верхней части, то есть на стороне очищенного азота, соединены перемычкой, позволяющей части (строго рассчитанной и искусственно ограничиваемой) вырабатываемого в одном адсорбере азота переходить из рабочего адсорбера, в котором есть давление, в регенерируемый, в котором давления уже нет. продуваемый через регенерируемый адсорбер и выводимый в атмосферу азот забирает с собой и оставшуюся в порах CMS после сброса давления часть кислорода. Время регенерационной продувки также, как и время адсорбции, заранее закладывается в память электронного контроллера установки на основе расчетных данных.

После истечения времени регенерации, клапан сброса давления закрывается, и давление в адсорбере, куда через перемычку поступает очищенный азот, начинает расти, сравниваясь с рабочим давлением в другом адсорбере. К тому времени, когда оно вырастает до уровня рабочего давления, настает время проводить регенерационную продувку в другом адсорбере - и вновь производится переключение подачи сжатого воздуха с одного адсорбера на другой, после чего опять производится сброс давления, и т.д.

Некоторая дополнительная информация как по принципу работы КЦБА-генераторов азота, так и по принципу мембранной диффузии содержится в нашем кратком справочнике на странице «Производство азота из воздуха».

Схема установки

Генератор потребляет при работе сжатый воздух. При этом, сжатый воздух должен быть очищен и осушен, для чего используются фильтры и осушитель сжатого воздуха. Для работы генераторов азота Sysadvance достаточно осушения до температуры точки росы +3°C под давлением, что означает использование холодильного осушителя сжатого воздуха; более глубоко осушенный воздух пойдет только на пользу генератору, позволив еще сильнее увеличить и так немаленький расчетный срок службы CMS.

Схема установки азотного генератора
* Бустерный компрессор и ресивер высокого давления нужны, если давления на выходе генератора недостаточно

Система управления Controlsys

Все азотные генераторы серии Nitrogen работают полностью автоматически, под управлением микропроцессорной системы управления. Система управления Controlsys Premium, которой стандартно оснащаются старшие модели азотных установок серии Nitrogen, и могут быть опционально оснащены и младшие модели, имеет 7-дюймовый дисплей/клавиатуру "touchpad", на котором отображаются все значимые параметры работы генератора, в том числе:
- чистота вырабатываемого азота
- текущий усредненный объемный расход азота
- давление как азота, так и поступающего в установку сжатого воздуха
- статус каждого электромагнитного клапана
- показания счетчиков часов наработки, в том числе общей и до следующего планового обслуживания
- текущие (если имеются) и прежние ошибки в работе

Syscontrol Premium позволяет удаленно запускать и останавливать генератор азота, а также производить мониторинг его работы как через свободные от напряжения сигнальные контакты, так и более подробно, через Ethernet или GSM/GPRS.

Интерфейс системы управления
Дисплей блока управления Controlsys Premium

Преимущества наших генераторов

Генератор азота Nitrogen 400
Азотная установка Nitrogen 400

Компания Sysadvance - это известный в европейских странах, а также, по историческим и «социо-лингвистическим» причинам, в Бразилии, производитель адсорбционного оборудования для воздухоразделения, производящий КЦБА-генераторы азота с конца 1970-х годов. Производственный процесс Sysadvance сертифицирован в соответствии с многогранными требованиями ISO 9001, а генераторы азота серии Nitrogen в частности сертифицированы и на соответствие как требованиям всех применимых европейских правил и стандартов, так и требованиям стандартов ГОСТ-Р - о чем, разумеется, имеются соответствующие сертификаты. Из частных преимуществ серии Nitrogen можно отметить:

Хорошо! Высокое качество, надежность, техническая современность. Наши генераторы азота - это оборудование, разработанное и производимое европейским производителем, с использованием сторонних комплектующих европейского же производства, и соответствующее всем европейским нормам и правилам. Основным рынком сбыта для Sysadvance также является Европа.

Хорошо! Относительно невысокая, конкурентоспособная цена. Мы не можем конкурировать по ценам с продукцией китайского и прочего восточно-азиатского производства - однако, по сравнению с аналогичными по качеству и технической современности азотными генераторами, производимыми такими компаниями, как Domnick Hunter или Permea, наши цены оказываются ниже.

Хорошо! Экономичность и быстрая окупаемость. Собственно, это преимущество является следствием двух первых - при низком соотношении сжатый воздух/азот и относительно невысокой цене капитальные вложения в оборудование и текущие затраты на электроэнергию и обслуживание быстро сравниваются с суммой, сэкономленной на покупке газа у сторонних поставщиков. Типичные сроки полной (с учетом затрат на электроэнергию и обслуживание) окупаемости генераторов азота серии Nitrogen на промышленных предприятиях составляют от полугода до двух-трех лет. Конечно, при прочих равных, при большей загрузке генератор и сопутствующее оборудование окупаются быстрее, чем при эпизодической, непостоянной работе.

Технические данные

Три генератора азота с бустерным компрессором
Три генератора Nitrogen 120 с бустерным (дожимным) азотным компрессором

Производительность генераторов азота, как наших серии Nitrogen, так и агрегатов других производителей, при одной и той же заданной чистоте вырабатываемого азота изменяется в зависимости от давления и температуры сжатого воздуха, подаваемого на вход генератора. В общем случае, чем выше давление сжатого воздуха, тем больше можно получить и азота - причем, разница может быть очень значительной. Влияние температуры на производительность далеко не так заметно, и, кроме того, особенность влияния температуры заключается в том, что расчетная производительность снизится при отклонении температуры от «номинальной» как в бóльшую, так и в меньшую сторону. Данные ниже указаны исходя из того, что температура сжатого воздуха на входе в генератор азота будет составлять +35°C (примерно такая температура обычно и имеется на выходе современных винтовых воздушных компрессоров).

При подборе азотной установки, мы, разумеется, принимаем во внимание предполагаемые давление и температуру сжатого воздуха, которые будут иметься на входе в генератор. Когда мы поставляем комплексную линию производства азота, включающую в себя и компрессор, и оборудование для очистки сжатого воздуха (осушитель+фильтры), мы исходим из требующегося давления азота, комплектуя линию компрессором, расчитанным на рабочее давление, необходимое и достаточное для выработки азота с нужным давлением. Разумеется, мы учитываем и падение давления, которое возникнет на воздухоподготовительном оборудовании и трубопроводах.

Если на Вашем производстве уже имеется воздушный компрессор, который Вы хотели бы использовать для снабжения сжатым воздухом генератора азота, то следует принимать во внимание то, что давление азота неизбежно будет ниже, чем давление сжатого воздуха. Зависимость давления азота от давления воздуха не является линейной; снижение давления может составлять от 0,5 до 2 бар.


Мы всячески приветствуем обращение к нашим сотрудникам за консультациями, помощью в подборе как просто азотного генератора, так и комплексной линии выработки азота, за получением технико-коммерческих предложений и по любым другим вопросам.


Тип Производительность в зависимости от чистоты азота при давлении СжВ 6,5 бар, м³/ч
95% 96% 97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.95% 99.99% 99.999%
NITROGEN 2 0.68 0.6 0.52 0.44 0.36 0.28 0.2 0.16 0.12 0.04
NITROGEN 5 1.7 1.5 1.3 1.1 0.9 0.7 0.5 0.4 0.3 0.1
NITROGEN 10 3.6 3.2 2.8 2.4 2.0 1.6 1.0 0.8 0.5 0.3
NITROGEN 15 5.4 4.8 4.2 3.6 3.0 2.3 1.6 1.2 0.8 0.5
NITROGEN 30 12.7 11.2 9.8 8.4 7.1 5.6 3.6 3.0 2.1 0.9
NITROGEN 50 21.1 18.7 16.3 14.0 11.9 9.3 5.9 5.0 3.5 1.6
NITROGEN 90 43.9 38.4 33.0 22.0 17.2 13.0 9.0 7.2 4.8 2.7
NITROGEN 120 61.9 51.8 43.8 28.8 23.8 18.9 13.0 10.3 6.8 4.1
NITROGEN 150 78.2 67.3 55.3 43.3 33.0 27.3 18.7 14.8 9.7 6.3
NITROGEN 250 92.4 81.8 71.1 61.4 52.1 40.6 26.0 22.3 14.8 5.8
NITROGEN 325 127.2 112.55 97.85 84.5 71.65 55.85 35.75 30.7 20.4 7.95
NITROGEN 400 162.0 143.3 124.6 107.6 91.2 71.1 45.5 39.1 26.0 10.1
NITROGEN 600 242.9 214.9 186.9 161.4 136.8 106.6 68.3 58.6 39.0 15.1
NITROGEN 800 288.9 255.6 222.2 191.9 162.7 126.8 81.3 69.7 46.3 18.0
NITROGEN 1000 374.5 331.3 288.1 248.8 210.8 164.4 105.3 90.3 60.1 23.3
NITROGEN 1200 449.4 397.5 345.7 298.5 253.0 197.2 126.4 108.4 72.1 28.0

Тип Производительность в зависимости от чистоты азота при давлении СжВ 8,0 бар, м³/ч
95% 96% 97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.95% 99.99% 99.999%
NITROGEN 2 0.42 0.74 0.64 0.55 0.46 0.36 0.24 0.19 0.12 0.07
NITROGEN 5 2.08 1.84 1.60 1.38 1.14 0.90 0.60 0.48 0.31 0.18
NITROGEN 10 4.4 3.9 3.4 2.9 2.4 1.9 1.29 1.0 0.7 0.4
NITROGEN 15 6.7 5.9 5.1 4.4 3.7 2.9 1.9 1.5 1.0 0.6
NITROGEN 30 15.6 13.8 12.0 10.4 8.8 6.8 4.4 3.7 2.6 1.1
NITROGEN 50 26.0 23.0 20.0 17.3 14.6 11.4 7.3 6.1 4.3 1.9
NITROGEN 90 54.0 47.3 40.6 27.1 21.1 16.0 11.1 8.9 5.9 3.4
NITROGEN 120 76.2 63.7 53.9 35.4 29.3 23.2 16.0 12.7 8.4 5.1
NITROGEN 150 96.2 82.8 68.0 53.3 40.6 33.6 23.0 18.2 12.0 7.8
NITROGEN 250 113.8 100.7 87.5 75.6 64.1 49.9 32.0 27.4 18.2 7.1
NITROGEN 325 156.55 138.5 120.4 104 88.15 68.9 44.05 37.75 25.1 9.75
NITROGEN 400 199.3 176.3 153.3 132.4 112.2 87.5 56.1 48.1 32.0 12.4
NITROGEN 600 299.0 264.5 230.0 198.6 168.3 131.2 84.1 72.1 48.0 18.6
NITROGEN 800 355.6 314.5 273.5 236.2 200.2 156.1 100.0 85.7 57.0 22.1
NITROGEN 1000 460.9 407.7 354.5 306.2 259.5 202.3 129.6 111.1 73.9 28.7
NITROGEN 1200 553.1 489.3 425.5 367.4 311.4 242.8 155.5 133.4 88.7 34.4

Тип Производительность в зависимости от чистоты азота при давлении СжВ 10,0 бар, м³/ч
95% 96% 97% 98% 99% 99.5% 99.9% 99.95% 99.99% 99.999%
NITROGEN 2 1.04 0.92 0.80 0.68 0.56 0.44 0.32 0.24 0.16 0.08
NITROGEN 5 2.6 2.3 2.0 1.7 1.4 1.1 0.8 0.6 0.4 0.2
NITROGEN 10 5.6 4.9 4.3 3.7 3.0 2.4 1.6 1.3 0.8 0.5
NITROGEN 15 8.3 7.4 6.4 5.5 4.6 3.6 2.4 1.9 1.2 0.7
NITROGEN 30 19.5 17.3 15.0 13.0 11.0 8.6 5.5 4.6 3.3 1.4
NITROGEN 50 32.5 28.8 25.0 21.6 18.3 14.3 9.1 7.6 5.4 2.4
NITROGEN 90 67.5 59.1 50.8 33.8 26.4 20.0 13.8 11.1 7.4 4.2
NITROGEN 120 95.3 79.7 67.4 44.3 36.6 29.0 20.0 15.9 10.5 6.4
NITROGEN 150 120.3 103.5 85.0 66.7 50.8 42.0 28.7 22.7 15.0 9.7
NITROGEN 250 142.2 125.8 109.4 94.5 80.1 62.4 40.0 34.3 22.8 8.9
NITROGEN 325 195.7 173.1 150.55 130 110.2 85.9 55.05 47.2 31.4 12.2
NITROGEN 400 249.2 220.4 191.7 165.5 140.3 109.4 70.1 60.1 40.0 15.5
NITROGEN 600 373.8 330.6 287.5 248.3 210.4 164.0 105.1 90.1 59.9 23.3
NITROGEN 800 444.5 393.2 341.9 295.3 250.2 195.1 125.0 107.2 71.3 27.7
NITROGEN 1000 576.1 509.7 443.2 382.7 324.4 252.9 162.0 138.9 92.4 35.9
NITROGEN 1200 691.4 611.6 531.8 459.3 389.3 303.4 194.4 166.7 110.9 43.0

Указано избыточное давление сжатого воздуха. Производительность приведена для температуры сжатого воздуха +35°C.

Производительность приведена к стандартным атмосферным условиям: температуре +20°C и абсолютному давлению 1 бар.

Установочные и присоединительные размеры

Тип Масса, кг Размеры, ДхШхВ, мм Присоединения для входа сжатого воздуха и выхода азота Внешний вид
Модульные Тип 1 Тип 1 Тип 2 Тип 2
NITROGEN 2 40 65 x 25 x 80 ¼"
NITROGEN 5 45 65 x 25 x 80 ¼"
NITROGEN 10 56 65 x 25 x 80 ¼"
NITROGEN 15 56 65 x 25 x 80 ¼"
NITROGEN 30 500 75 x 96 x 182 ¾"
NITROGEN 50 500 75 x 96 x 182 ¾"
NITROGEN 90 650 75 x 185 x 182 ¾"
NITROGEN 120 800 75 x 185 x 182 ¾"
NITROGEN 150 800 75 x 185 x 182 ¾"
Двухадсорберные
NITROGEN 250 850 160 x 100 x 250 1½"
NITROGEN 325 900 180 x 100 x 250 1½"
NITROGEN 400 900 180 x 100 x 250 1½"
NITROGEN 600 1100 200 x 100 x 250 1½"
NITROGEN 800 1400 200 x 100 x 270 1½"
NITROGEN 1000 1600 200 x 140 x 270 1½"
NITROGEN 1200 2000 200 x 140 x 300 1½"
Тип 4 Тип 3 Тип 2

Напряжение электропитания всех генераторов азота серии Nitrogen составляет 230В±10%˜50Гц; опционально возможно изготовление установок с другим напряжением электропитания, в т.ч. «американским» 115В±5%˜60Гц, постоянного тока 12В, 24В и другим напряжением. Потребляемая мощность генераторов составляет от 20 до 200 Вт (это пиковая мощность, развиваемая при подаче тока на соленоидные клапаны).

Подаваемый на азотный генератор сжатый воздух должен быть очищен и осушен. Необходимая степень очистки от твердых частиц составляет 99,9999% по отношению к частицам размером 0,01 мкм. Содержание компрессорного масла и прочих углеводородов не должно превышать 0,01 мг/м³ сжатого воздуха (приведенного, как обычно, к стандартным условиям). Температура точки росы сжатого воздуха не должна превышать +3°C, что предполагает установку холодильного осушителя сжатого воздуха; использование вместо холодильного адсорбционного осушителя не только допустимо, но и полезно для продления срока службы углеродных молекулярных сит. Таким образом, требуемый класс чистоты сжатого воздуха - это класс 1.4.1. по стандарту ISO 8473-1 (и только приветствуется класс 1.3.1. или еще более сухой сжатый воздух).

Разумеется, наша компания как предлагает все оборудование, необходимое для производства и подготовки сжатого воздуха, служащего сырьем для выработки азота нашими установками, так и производит монтаж и обвязку оборудования трубопроводами.




© 2015 Онли боллзНдва.ру. Правила копирования материалов